Nossa constante política de reinvestimento em desenvolvimento e inovação tecnológica nos permitiu ampliar nossa gama de equipamentos que fornecem soluções para cada tipo de indústria.
Além da sua relevância económica ou produtiva, a indústria alimentar é um dos sectores com maior diversidade e dinamismo. Dentro dele há uma grande variedade de necessidades tecnológicas em termos de controle de qualidade e automação de processos, áreas em que a empresa Penta vem desenvolvendo há mais de 40 anos.
Quando em todo o processo industrial houver um risco de contaminação do metal, quando nós falamos sobre o alimento, o impacto potencial toma outra dimensão e conseqüentemente a indústria alimentar é a mais extensa nos termos do uso de detectores de metais. Os principais padrões de qualidade como HACCP, IFS, BRF ou ISO 22000 referem-se ao detector de metais como um elemento indispensável para garantir a integridade dos produtos.
Por tudo isso, o uso de detectores de metais atravessa todo o espectro de alimentos (frescos, processados, congelados), em diferentes apresentações (granel, embalagens, sacos, caixas, garrafas, etc.) e formas de transporte dentro do processo de produção ( queda livre, esteiras transportadoras, sistemas de bombeamento, etc.).
Por outro lado, os sistemas de controle de peso tornam-se relevantes de contribuir para a redução de custos, minimizando os riscos de violações legais. Em muitos casos, este último ponto determina a necessidade de incorporar um sistema de pesagem dinâmico–checkweigher- no final da linha de produção para evitar reclamações de faltantes de produtos. Mas, na prática, verifica-se que um verificador de peso aumenta a eficiência do processo, reduzindo os custos, porque não é mais necessário "adicionar excesso de produto para evitar o risco de reclamação ou a penalidade perdida". É suficiente para definir um objetivo no peso e marcar uma pequena faixa de tolerância para garantir que o produto terá seu peso justo, sem falta ou excesso.
Um departamento de engenharia com profissionais que demonstram uma vasta experiência na implementação de soluções multidisciplinares proporcionam a possibilidade de avaliar as necessidades que vão além dos detectores de metais e verificadores de peso.
Na indústria mineira, o uso de detectores de metais está diretamente relacionado à necessidade de proteger as máquinas. Moinhos e trituradores podem sofrer quebras significativas devido a metais, alguns deles de grande dureza, como o aço manganês, que são acidentalmente misturados com o produto a ser processado.
As empresas são frequentemente consideradas protegidas pelo uso de armadilhas magnéticas ou eletroímãs. No entanto, esta proteção é parcial, porque todos os metais não-magnéticos estão fora de alcance. Neste sentido, os detectores de metais garantem que a proteção é contra todos os tipos de metais; ferrosos e não-ferrosos, magnéticos e não-magnéticos.
Um departamento de engenharia com profissionais que acreditem ampla experiência na implementação de soluções multidisciplinares proporcionam a possibilidade de avaliar as necessidades que vão além dos detectores de metais.
No âmbito das rigorosas exigências de qualidade que envolvem a indústria farmacêutica, o detector de metais é atribuído um papel fundamental na inspecção de comprimidos, cápsulas e drágeas.
Desde 2013 Penta entrou em um acordo para a comercialização do modelo farmacêutico com a empresa Wynka SA, pertencente ao grupo PAT, que tem ampla experiência em oferecer soluções integrais para o setor.
A necessidade de cobrir uma das 2 principais funções de detectores de metais – controle de qualidade e proteção de máquinas – ou implementar soluções de pesagem e automação, está presente em inúmeras atividades industriais.
Em mais de 40 anos de experiência Penta instalou seus produtos e soluções em plásticos, borracha, reciclagem, madeira, indústria química e têxtil, entre outros.
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